小型栓劑模是實驗室或小規(guī)模生產(chǎn)中用于制備栓劑的常用工具，其測定步驟(主要指模具規(guī)格驗證與使用流程)及注意事項需嚴(yán)格遵循規(guī)范，以確保栓劑質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；竟ぷ髟斫馕觯?br /> 

　　1.熱熔法：這是常用的方法，先將適宜的基質(zhì)加熱熔化，再加入藥物并混勻，然后將藥液注入已涂潤滑劑的栓模中，待凝固后削去溢出部分，最后脫模、質(zhì)檢、包裝。
 

　　2.冷壓法：主要用于脂肪性基質(zhì)栓劑的制備。此方法是將基質(zhì)與藥物的粉末混合均勻，然后在常溫下通過壓力使混合物成型為栓劑。
 

　　3.搓捏法：適用于脂肪性基質(zhì)栓劑的小量臨時制備。操作時用手隔紙揉搓基質(zhì)與藥物的混合物，輕輕加壓轉(zhuǎn)動，將其轉(zhuǎn)成圓柱體，再按需要量分割成若干等分，搓捏成適當(dāng)?shù)男螤睢?br /> 

　　小型栓劑模的測定步驟主要用于驗證模具的規(guī)格(如容量、尺寸)是否符合設(shè)計要求，確保每粒栓劑的重量、體積一致，從而保證劑量準(zhǔn)確性。
 

　　1.準(zhǔn)備工作
 

　　-清潔模具：用軟布或酒精棉擦拭模具內(nèi)表面，去除殘留基質(zhì)或污染物，避免影響測定結(jié)果。
 

　　-干燥處理：確保模具干燥(尤其是冷卻水通道)，防止水分影響基質(zhì)凝固或?qū)е落P蝕。
 

　　-選擇基質(zhì)：根據(jù)栓劑類型(如油脂性或水溶性)選擇合適的基質(zhì)(如可可豆脂、聚乙二醇等)，并按工藝要求熔化(水浴加熱至40-50℃，避免高溫破壞藥物)。

 

　　2.填充模具
 

　　-灌注基質(zhì)：將熔化的基質(zhì)沿模具一側(cè)緩慢注入模孔，避免產(chǎn)生氣泡(若有氣泡，可用針頭挑破或輕敲模具排出)。
 

　　-溢出補充：待基質(zhì)液面略高出模孔頂部，確保冷卻收縮后仍能填滿?？?部分配方需預(yù)留“塞子”空間，用于封口)。
 

　　3.冷卻成型
 

　　-自然冷卻或冷藏：將填充后的模具置于陰涼處(20℃以下)自然冷卻，或放入冰箱冷藏層(4-8℃)加速凝固(時間約30-60分鐘，具體取決于基質(zhì)類型)。
 

　　-避免急冷：水溶性基質(zhì)(如甘油明膠)不宜急冷，否則可能因收縮不均導(dǎo)致變形；油脂性基質(zhì)(如可可豆脂)可適當(dāng)冷藏，但需控制溫度以防晶型轉(zhuǎn)變。
 

　　4.脫模與收集
 

　　-輕敲脫模：冷卻后(用手輕觸模具底部無黏連感)，用手掌輕敲模具背面，或從模孔底部向上推壓，使栓劑完整脫出。
 

　　-收集樣品：將脫出的栓劑集中存放，標(biāo)記批次信息(如基質(zhì)類型、制備時間)。
 

　　5.規(guī)格測定
 

　　-重量差異：隨機取20粒栓劑，精密稱定總重量，計算平均重量；再分別稱定每粒重量，與平均重量比較，應(yīng)符合《中國藥典》規(guī)定(如平均重量≤0.3g時，重量差異限度為±10；>0.3g時為±7.5)。
 

　　-體積與尺寸：用游標(biāo)卡尺測量栓劑的長度、直徑(或厚度)，計算體積(V=πrh)，應(yīng)與模具設(shè)計容量一致(誤差通常≤±5)。
 

　　-外觀檢查：觀察栓劑表面是否光滑、無裂縫、無氣泡、無凹陷或凸起，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。